镀液的工艺济南达克罗加工厂家分享

1.输送设备设计不当；

从设计的角度来看，工件的运输方式有很多。如果设计不当，很容易对生产能力、工艺操作和上下件产生不良后果。挂链运输常见，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉作图。链条的速度对设备的匹配也要有相应的要求。涂装设备还要求链条的稳定性和同步性，在设计时要适当考虑。

2、输出设计程序不达标：

有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件要考虑不同的悬挂方式，不考虑悬挂间距、上坡下坡是否有干扰、水平转弯距离，以及涂装设备的废品率、利用率、产品的峰值产能等。).这将导致输出不合设计程序。

电泳处理

3.涂布设备的时间有偏差

为了降，1些设计师经常通过减少时间来实现他们的目标。常见的有：(1)涂装生产线预处理过渡期不够，会造成液体错流；(2)固化时没有考虑具体的加热时间，导致固化不良；(3)油漆流平时间不足，导致漆膜流平不充分；(4)固化后冷却时间不够，导致涂装或切割时工件过热或不合适。

4.不考虑涂装设备的；

目前能格变化很快，但在设计时，如果不考虑这些问题，用户的生产成本会高，部分用户会在短时间内不得不重建和购买设备，这不是客户想要的。涂装设备工艺布局的设计对涂装生产线的使用。

那么如何控制五金电泳的质量呢？可以看看下面的内容。

1、预涂件的材料和表面状态

现有的表面处理方法或工艺不能为预涂件的材料和表面状态提供质量，这是由于表面处理方法(工艺)不良和不完善造成的。表面处理方法虽好，但操作不，导致处理质量差。该因素对涂层质量影响较大，不影响涂层的外观质量，还影响涂层的附着力、厚度和耐蚀性。因此，它既是1个不能警惕的操作因素，也是流程设计人员需要认真研究和解决的重要课题。

二、电沉积后水洗不充分，多余的漆没有洗或洗冲量过大，沉积的湿膜变薄。这个因素主要影响涂膜的外观质量，或者使涂膜变薄。

三、购买的涂料产品质量差或不稳定

这个因素对涂层质量的影响，影响程度因电泳涂料产品的质量而异。

四、电泳槽不稳定，涂层的溶解性和分散性差，乳化效果不好，导致电泳特性差。影响电泳槽稳定性及其电泳特性的因素有：(1)涂料产品质量(差)；镀液的工艺参数控制不好；循环搅拌系统失控、运行异常；杂质离子(污垢)的干扰和破坏。这是1个很大的影响因素。这个因素对涂层的质量是致命的。涂装质量控制的重点和难点基本都集中在这里。

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